齿轮泵最基本的形式是，两个大小相同的齿轮啮合在紧密配合的外壳中相互旋转。外壳的内部类似于“8”形。内部安装了两个齿轮。齿轮的外径和侧面与壳体相连。身体紧贴身体。来自挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮的中间，并充满空间，随着齿的旋转而沿外壳移动，最后在两个齿啮合时被排出。

优点：结构简单紧凑，体积小，重量轻，可制造性好，价格低，自吸性强，对油污不敏感，转速范围大，耐冲击负荷，维护方便，工作可靠。缺点：径向力不平衡，动脉流动大，噪音大，效率低，零件互换性差，磨损后难以修复，不能作为可变泵使用。

齿轮泵制造商齿轮泵的特点：

1.结构紧凑，易于使用和维护。

2.它有很好的自吸能力，所以在启动泵之前不需要倒入液体。

3.齿轮油泵的润滑是通过输送液体自动实现的，因此在日常工作中不需要添加润滑油。

石油、化工、造船、电力、谷物、石油、食品、医疗、建材、冶金、国防等行业都广泛使用齿轮油泵。

齿轮油泵的维护：

1.润滑脂频繁，电动油桶泵高速运转，润滑脂容易挥发，因此必须保持轴承润滑并注意更换。

2.齿轮油泵应经常检查和修理，电动油桶泵应经常检查和修理。必须检查电源线：内部接线，插头，开关是否完好，绝缘电阻是否正常，电刷尾座是否松动，换向器与电刷的接触是否良好，电枢绕组级是否膨胀，定子绕组是否正确中断，轴承和旋转部件是否损坏等

注意齿轮油泵的绝缘电阻。对于长时间不使用或在潮湿环境中使用的电动泵，在使用前必须使用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。例如，绕组和电动机外壳之间的绝缘电阻小于7兆欧时，必须干燥绕组。

4.保留每个零件并交换相同的零件。拆卸和检查齿轮油泵时，应保留每个零件。应特别注意防爆部件的防爆表面，使其不被损坏，包括绝缘垫片和外壳（如果有）。如果损坏，则必须更换新的相同部件。不得使用性能低于原始性能的替代材料或不符合原始规格的零件。在组装过程中，所有零件都应安装在原始位置，并且不能省略。

齿轮泵应小心使用，所有泵应小心轻放，以免受到冲击。

齿轮式油泵驱动轴和衬套磨损后，相应的间隙会增大，不可避免地会影响泵油量。在这种情况下，可以使用修理驱动轴或衬套的方法恢复其正常间隙。若驱动轴稍有磨损，只需将旧衬套压出，用标准尺寸的衬套更换，安装间隙即可恢复到允许范围内。如果驱动轴和衬套磨损严重，装配间隙超过标准，齿轮泵制造商不仅必须更换衬套，还应使用镀铬或振动堆焊法增加驱动轴的直径，然后将其研磨至标准尺寸，以恢复与衬套的匹配要求。